Mandrini per i costruttori di stampi e utensili

I requisiti di un mandrino portautensili utilizzato per l’asportazione truciolo nella costruzione di stampi e utensili sono spesso molto diversi da quelli della produzione per conto di terzi. Abbiamo riassunto per voi tali requisiti di base ed esaminato l’importanza dei mandrini come componente di una macchina per utensili.

Requisiti di un mandrino

Concentricità

Per garantire un’elevata stabilità dimensionale, è fondamentale una rotazione centrica dell’utensile rispetto all’asse del portautensili. In questo modo si evita una rottura del contatto tra il materiale e l’utensile, che porterebbe a un impatto ad alta frequenza sull’utensile e, di conseguenza, a microrotture sul tagliente dell’utensile stesso.

Bilanciamento

Un alloggiamento finemente bilanciato è fondamentale per il funzionamento regolare del mandrino. In combinazione con l’utensile corretto, questo garantisce superfici di massima qualità nonché una maggiore durata dell’utensile e del mandrino.

Rigidità radiale

Durante l’asportazione truciolo, la fresa assorbe le forze e le trasferisce al portautensili. Per assorbire queste forze, è importante che l’alloggiamento abbia un’elevata rigidità radiale, che consenta passi e avanzamenti di grandi dimensioni.

Ripetibilità

Ogni cambio utensile comporta il rischio di una deviazione dal valore nominale impostato nel posizionamento assiale del portautensili nel mandrino. È quindi molto importante raggiungere il valore predefinito a ogni cambio utensile. Questo è un fattore essenziale per ottenere un pezzo di elevata precisione.

In sintesi, il collegamento tra utensile e macchina aiuta ad ottenere una lunga durata e a sfruttare al meglio il potenziale prestazionale degli utensili da taglio nelle moderne macchine per utensili. Inoltre, solo attraverso una combinazione ottimale di utensile, pezzo, alloggiamento e macchina utensile è possibile ottenere risultati di fresatura con elevata stabilità dimensionale e massima qualità di superficie.

Altri criteri importanti

Bordo sporgente

Cavità profonde e contorni complessi sono ostacoli spesso difficili da superare nella produzione di cavità nei pezzi stampati mediante asportazione truciolo. Il bordo sporgente del portautensili gioca dunque un ruolo importante, poiché un bordo sporgente ridotto consente l’utilizzo di utensili più corti. Il risultato:

Valori di taglio più elevati
Qualità di superficie migliori
Lunga durata

Lunghezza della sporgenza

Un altro fattore essenziale nella produzione di cavità profonde è la lunghezza della sporgenza.
Questa viene solitamente indicata con la dimensione “A” ed è responsabile del fatto che lo stampo arrivi fino in fondo alla cavità. Grazie alla nostra gamma standard di mandrini e alla possibilità di produrre altre lunghezze di sporgenza su richiesta, la Meusburger è quello che fa per voi.

Stabilità e smorzamento

Quando il processo di finitura richiede un’elevata qualità di superficie, la stabilità e la proprietà di smorzamento del portautensili utilizzato giocano un ruolo centrale. Quando il design non è stato progettato per l’applicazione o quando si utilizza un materiale di qualità inferiore per produrre il portautensili, i risultati da ottenere ne risentono notevolmente.

Grande potenziale di risparmio, grazie alla riduzione dei processi di erosione:

Mediante la fresatura su metallo temprato, la superficie viene fresata sino a diventare lucida. In questo modo, è necessario erodere solo le aree adiacenti.
Non è necessaria alcuna successiva erosione o lucidatura.

Massima sicurezza dei processi

Il prezzo per una metà dello stampo finita, compresa la cavità, supera spesso le migliaia di euro, un valore significativamente superiore al prezzo medio dei pezzi nella produzione convenzionale per conto terzi. È quindi fondamentale che non si verifichino errori durante la produzione.